高压水射流清洗是世界公认科学、经济、环保的清洁方式之一。它是通过动力装置使高压柱塞泵产生高压水来冲洗物体表面，当水的冲击力大于污垢与物体表面附着力时，高压水就会将污垢剥离、冲走，达到清洗物体表面的一种清洗设备。

同时，高压水射流清洗机也是一种非常专业的设备。虽然使用简单方便，但如果使用不规范，轻则极大牺牲设备效率，重则造成人身和设备安全事故。在利用高压枪清洗操作时，很多人习惯将喷枪逐渐贴近被清洗物体，以为当喷枪逐渐接近被清洗物体，水射流的打击力会逐渐增强。其实这个结论并不准确。

首先，我们来看高压水射流的基本结构，国际上水射流学术界公认的射流结构图如下：

它将水射流分为三段，分别为：初始段、基本段和消散段。

1、射流初始段

由喷嘴出口至转折面区域。射流一离开喷嘴就与环境介质发生剧烈的动量交换和紊动扩散，但仍有一部分处于中心线附近的射流介质保持喷嘴出口初始速度，这部分介质组成了等速核心，是射流的精华。初始段能量集中，主要用于水切割，并不适合清洗。

2、射流基本段

转折面以后至消散段的区域。射流初始段后较长一段射流为射流基本段，该段内射流轴向流速及动压力逐渐减小，其变化呈双曲线关系。该段射流的紊动特性充分地表现出来，射流介质与空气等环境介质相互掺混而形成紊流混合区，同时该段内射流仍保持完整，并且有紧密的内部结构。靶距越大，轴心速度越低，也就是打击力越来越小，但打击面积却越来越大，清洗效率更高；同时由于射流的卷吸效应，周围空气也被卷吸进去，这种混合有空气泡的射流能加强射流破坏力。这一段主要应用于清洗。

3、射流消散段

射流基本段后即为射流消散段。此时射流与环境介质已完全混合，射流轴向速度与动压力相对较低，如在大气中，射流则已变成水滴与空气的混合物或雾化。显然在射流消散段，射流介质卷吸环境介质的能力基本殆尽，雾化区的作用基本模糊了边界层，由边界向轴心连线表明该点所在轴心面是雾化区的开始。消散端打击力很小甚至完全没有打击力，主要应用于喷雾、降温、除尘、造景等。

根据水射流的特点，由上面的分析可知，用于清洗行业的主要是用射流基本段。数学分析和试验数据证实，存在获得最大打击力的最佳靶距。根据实验结果，达到最大打击力的最佳靶距大约为25~150倍喷嘴直径左右。

以压力为15MPA，流量10L/MIN，喷嘴直径为1.25毫米的清洗机为例，它的最佳靶距约为120毫米。当靶距小于120毫米时，打击力略微降低但变化并不明显，可是打击面积大幅减小，明显降低了清洗效率；当靶距超过120毫米特别是140毫米以后，打击力迅速降低。

专业用途的机型，通常使用最佳靶距达到最高效率。同一机型应用于其它场景，并不一定使用最佳靶距得到效率最高。比如对于轻度污垢和浮尘附着物，打击力5~10N就足够清洗干净。上面这款高压清洗机用于洗车，最好用30°扇形喷嘴而且靶距要超过200毫米，这样效率高而且最主要不会损伤光漆表面。主要原因就是，对于洗车而言，这款机型的压力、流量、总功率配置高了太多。

当然，最佳射流靶距是个挺复杂的问题，不仅仅只是与射流压力、喷嘴直径相关，其它高度相关的因素还有：清洗目标材质的硬度、粘结力度、喷嘴型号与射流压力、流量的匹配、喷嘴的种类以及设计、加工质量、射流打击角度、清洗移动的速度等，总之，专业的设备需要有专业的技术指导才能产生最大的效率。

主要参考资料：薛胜雄《高压水射流技术工程》、富森环保《射流靶距问题探讨》等